Permet la fabrication additive avec un alliage de titane
WEBWIRE – Lundi 26 avril 2021
& # xD; & # xD; Nikon Corporation a le plaisir d’annoncer la sortie de la nouvelle machine de traitement optique, Lasermeister 102A, capable de fabrication additive avec un alliage de titane. Les séries Lasermeister sont des machines de traitement des métaux d’origine Nikon utilisant un laser de haute précision pour effectuer divers traitements de métaux, offrant des capacités de fabrication additive comme une imprimante 3D, tout en permettant également le marquage et le soudage au laser. & # xD; Nikon a lancé le Lasermeister 100A en avril 2019, offrant une empreinte compacte et une grande variété de traitement des métaux, suivi de la sortie du successeur Lasermeister 101A en mai 2020. Le Lasermeister 102A est un modèle haut de gamme, et suit le mécanisme de contrôle à 5 axes utilisé dans le Lasermeister 101A avec des fonctions améliorées, tout en conservant une taille de produit compacte. Un alliage de titane a été ajouté aux types de poudre disponibles et offre environ deux fois la vitesse de modélisation. & # XD; Il est également conforme aux normes de sécurité à l’étranger, y compris celles en Europe et aux États-Unis, et nous prévoyons d’étendre nos ventes à l’étranger. & # XD; & # xD; Présentation du produit & # xD; & # xD; Nom du produit Machine de traitement optique Lasermeister 102A & # xD; & # xD; Disponibilité Japon ： Mai 2021 & # xD; UE / USA ： nov. 2021 & # xD; & # xD; Contexte du développement & # xD; & # xD; Depuis le lancement de la machine de traitement optique Lasermeister 100A en 2019, nous avons reçu de nombreux retours positifs et divers avis de nos clients. Pour répondre aux attentes de nos clients, nous avons apporté des améliorations et lancé le successeur Lasermeister 101A en mai 2020. En réponse à d’autres demandes, nous avons ajouté un alliage de titane aux types de poudre correspondants, amélioré la productivité et la qualité, conduisant au développement du Lasermeister 102A . & # xD; & # xD; Principales caractéristiques 1. Ajout de poudre d’alliage de titane & # xD; & # xD; Lasermeister 102A est capable de modéliser à l’aide d’alliages de titane, ce qui a été très demandé par les clients. L’alliage de titane est plus léger que l’acier, a une meilleure résistance à la corrosion que acier inoxydable et aluminium, et conserve sa résistance même à des températures élevées. Ces propriétés des matériaux permettent à l’alliage de titane d’être favorisé dans divers secteurs de l’aérospatiale à l’automobile et aux soins médicaux, pour des applications de moteurs à réaction, d’aubes de turbine, de tuyaux d’échappement de véhicules et d’os artificiels. & # XD; En plus du SUS conventionnel, de l’acier rapide et des alliages à base de Ni, le Lasermeister 102A permet l’utilisation d’alliages de titane, prenant en charge un large éventail d’applications, de la modélisation à la réparation de diverses pièces. & # XD; & # xD; 2. Productivité et qualité considérablement améliorées & # xD; & # xD; Nous avons amélioré la qualité grâce à un nouvel ajout de «rétroaction du bain de fusion» qui observe l’état fondu du métal à grande vitesse et contrôle les opérations de modélisation. Par rapport au produit conventionnel «Lasermeister 101A», la vitesse de modélisation a pratiquement doublé. En outre, la précision dimensionnelle et la rugosité de surface se sont améliorées et l’état de solidification uniforme réduit les défauts lors de la modélisation. & # XD; Le «Lasermeister 102A» a amélioré la qualité de la modélisation des métaux, ce qui peut simplifier le processus ultérieur, améliorant considérablement la productivité de l’ensemble du processus de fabrication. & # XD; & # xD; 3. Poudre réutilisable & # xD; & # xD; La poudre recyclée peut être utilisée sans affecter la qualité de fabrication. La fonction «retour d’alimentation en poudre» observe la poudre à haute vitesse et contrôle l’opération d’alimentation en poudre, améliorant ainsi la qualité de la modélisation. Cela contribue à la réduction des coûts de production ainsi qu’à la protection de l’environnement. & # XD; & # xD; Spécifications principales & # xD; & # xD; Dimensions (L x P x H) 850 x 750 x 1750 mm & # xP; & # xD; Poids 330 kg & # xD; & # xD; Tension / fréquence assignée AC 200 V monophasé 2 fils + mise à la terre de protection 50/60 Hz 2,0 kVA & # xD; & # xD; Plage de traitement maximale Φ 150 mm x H: 150 mm & # xD; & # xD; Couleurs de la machine 2 couleurs (blanc, noir) & # xD; & # xD; Poudre pour la fabrication additive SUS spécifiée par Nikon, acier rapide, alliage à base de Ni, Titaniu alliage m (Ti-6Al-4V) Pour plus d’informations & # xD; & # xD; Produits & amp; Solutions – Machine de traitement optique
Nikon Corporation a le plaisir d’annoncer la sortie de la nouvelle machine de traitement optique, Lasermeister 102A, capable de fabrication additive avec un alliage de titane. La série Lasermeister sont les machines de traitement des métaux originales de Nikon utilisant un laser de haute précision pour effectuer divers traitements de métaux, offrant des capacités de fabrication additive comme une imprimante 3D, tout en permettant également le marquage et le soudage au laser.
Nikon a lancé le Lasermeister 100A en avril 2019, offrant une empreinte compacte et une grande variété de traitement des métaux, suivi de la sortie du successeur Lasermeister 101A en mai 2020. Le Lasermeister 102A est un modèle haut de gamme, et suit le mécanisme de contrôle à 5 axes utilisé dans le Lasermeister 101A avec des fonctions améliorées, tout en conservant une taille de produit compacte. Un alliage de titane a été ajouté aux types de poudre disponibles et offre environ deux fois la vitesse de modélisation. & # XD;
Il est également conforme aux normes de sécurité à l’étranger, y compris celles en Europe et aux États-Unis, et nous prévoyons d’étendre nos ventes à l’étranger.
Nom du produit Machine de traitement optique Lasermeister 102A
Disponibilité Japon ： Mai 2021 & # xD;
UE / USA ： nov. 2021
Depuis le lancement de la machine de traitement optique Lasermeister 100A en 2019, nous avons reçu de nombreux retours positifs et divers avis de nos clients. Pour répondre aux attentes de nos clients, nous avons apporté des améliorations et lancé le successeur Lasermeister 101A en mai 2020. En réponse à d’autres demandes, nous avons ajouté un alliage de titane aux types de poudre correspondants, amélioré la productivité et la qualité, conduisant au développement du Lasermeister 102A .
Principales caractéristiques 1. Ajout de poudre d’alliage de titane
Lasermeister 102A est capable de modéliser à l’aide d’alliages de titane, ce qui a été très demandé par les clients. L’alliage de titane est plus léger que l’acier, a une meilleure résistance à la corrosion que l’acier inoxydable et l’aluminium et conserve sa résistance même à des températures élevées. Ces propriétés des matériaux permettent à l’alliage de titane d’être favorisé dans divers secteurs de l’aérospatiale à l’automobile et aux soins médicaux, pour des applications de moteurs à réaction, d’aubes de turbine, de tuyaux d’échappement de véhicules et d’os artificiels. & # XD;
En plus du SUS conventionnel, de l’acier rapide et des alliages à base de Ni, le Lasermeister 102A permet l’utilisation d’alliages de titane, prenant en charge un large éventail d’applications, de la modélisation à la réparation de diverses pièces.
2. Productivité et qualité nettement améliorées
Nous avons amélioré la qualité grâce à un nouvel ajout de «rétroaction du bain de fusion» qui observe l’état fondu du métal à grande vitesse et contrôle les opérations de modélisation. Par rapport au produit conventionnel «Lasermeister 101A», la vitesse de modélisation a pratiquement doublé. En outre, la précision dimensionnelle et la rugosité de surface se sont améliorées et l’état de solidification uniforme réduit les défauts lors de la modélisation. & # XD;
Le «Lasermeister 102A» a amélioré la qualité de la modélisation des métaux, ce qui peut simplifier le processus ultérieur, améliorant considérablement la productivité de l’ensemble du processus de fabrication.
La poudre recyclée peut être utilisée sans affecter la qualité de fabrication. La fonction «retour d’alimentation en poudre» observe la poudre à haute vitesse et contrôle l’opération d’alimentation en poudre, améliorant ainsi la qualité de la modélisation. Cela contribue à la réduction des coûts de production ainsi qu’à la protection de l’environnement.
Dimensions (L x P x H) 850 x 750 x 1750 mm
Tension / fréquence assignée AC 200 V monophasé 2 fils + mise à la terre de protection 50/60 Hz 2,0 kVA
Plage de traitement maximale Φ 150 mm x H: 150 mm
Couleurs de la machine 2 couleurs (blanc, noir)
Poudre pour la fabrication additive SUS spécifiée par Nikon, acier rapide, alliage à base de Ni, alliage de titane (Ti-6Al-4V) Pour plus d’informations
Sources :
